中國業(yè)內優(yōu)秀品牌質量保證
掌握行業(yè)核心技術

  今年，蘋果第一次在iPhone上使用無線充電技術，帶火了整個行業(yè)。根據(jù)我們此前的報導，已有部分國產手機品牌已經推出了，或正在加緊研發(fā)帶無線充電功能的手機。明年，隨著眾多品牌旗艦機的發(fā)布，這個市場將徹底爆發(fā)。

  據(jù)本網小編了解到，在新iPhone發(fā)布后的兩三個月內，部分規(guī)模較大的工廠每天需生產數(shù)萬臺無線充，忙的不可開交。作為普通消費者，除了每天使用無線充之外，更好奇無線充電器是怎樣加工生產出來的。本網小編走訪了位于深圳的無線充電生產商SMAMAO數(shù)碼貓，帶大家了解一臺無線充電器的生產加工過程。 話不多說，直入正題。

  通過拆解可以了解到，常見的無線充分為內部電路板和外部外殼兩大部分，此次無線充電的生產過程也將從這兩方面為大家進行詳細介紹。

  每臺SMT高速貼片機都會由一臺小型電腦控制，工程師會根據(jù)每一款無線充的電路板用料設計，編程好預設的操作程序，這樣大大提升了電路板的貼片精度。

  焊接發(fā)射端線圈這個環(huán)節(jié)需要人工操作，從圖上可見技術員的左手有一個藍色的手環(huán)，這個手環(huán)上有一條線接地，避免人體靜電擊穿高精密芯片。

  此工序為老化測試，每一臺合格的無線充在出廠前均需要通電、負載等測試，這樣在測試過程中就能提前篩選出不良產品；通過老化測試的將進入組裝環(huán)節(jié)，而不良的將抽取出來排查問題。據(jù)廠里工程師介紹，單線圈無線充需要進行耗時2小時的老化測試，雙線圈則為4小時。

  出廠前的真機實測，從圖上可見是一臺三星的無線充手機。這一個環(huán)節(jié)用于排除無線充的兼容性，確保抵達用戶手上的無線充產品能跟原裝充電器同等的性能體驗。

  以上就是一臺無線充完整的生產過程，總結起來就是空板印刷、SMT貼片、回流焊、PCBA檢驗、焊線圈、檢驗、老化測試、貼膠、外殼組裝、成品測試、成品包裝?？赐曛髮o線充神秘的生產過程是否有了一個詳細了解？